反冲洗合理避免大颗粒阻塞某些方式的反渗透膜，但不一定是环境污染可以根据简单的反冲洗消除，也必须有周期时间化学清洗，化学清洗必须增加药物和人力成本，也有环境污染问题，所以不能经常使用普通话版本，每月不超过1~2次，每次清洗时间约1~2小时。

　　化学清洗系统软件一般包括有机化学混合箱、泵、开关阀、电加热器等。化学清洗通常是根据操作经验（根据每台机器和设备损耗读数和操作时间的相关曲线图，或根据产水率、水体和薄膜损耗等）来决定的。

　　化学清洗常用的药物和方法应根据污染物进行决策。但要高度重视企业工作经验的积累和运用。为了更好地保证实际效果，化学清洗前应进行清洗。冲洗前先降低血压，然后用2~3倍正常水流量的渗水冲洗膜，通过液体的搅拌效果将废物从膜表面分离并冲走。然后，根据环境污染的特点，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了更好地维护反渗透膜部件，液温不超过35℃。

　　如果系统软件停止使用5天以上，应用前应用强大的室内甲醛清洗。如果系统软件停止使用两周或更长时间，必须浸泡0.25%的室内甲醛，以避免微生物菌种在膜中的生长发育。有机化学物质应每周更换一次。

　　反渗透膜性能下降的关键原因是膜表面受到表面积垢、膜表面堵塞等环境污染；或者是膜本身的物理变化造成的。物理变化主要是由于夯实效用导致膜渗透系数降低；化学反应主要是pH值波动引起的，使醋酸纤维素水解反应分散氯也会恶化芳香聚酰胺膜的性能。反渗透膜环境污染堵塞的关键原因是膜表面积累和微生物菌种繁殖。

　　微生物菌种不仅阻塞膜，而且对醋酸纤维素有腐蚀作用。因此，膜中必须保持一定量的余氯，但余氯过高，会导致膜性能下降，因此在醋酸纤维膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，芬芳聚酰胺膜前余氯低于0.毫克/L。

　　反渗透膜的清洗解决方案是一项细腻琐碎的工作。现阶段国内膜质量不够高，几次清洗膜容易损坏。为了更好地缓解清洗工作，必须做好前期解决，严格控制水体，否则“得不偿失”。

　　解决办法是:按时使用0.1%甲醛溶液，清洗浓度值为100mg/L的新洁尔灭溶液循环系统，解决方案少1h。已经被环境污染的膜应该使用2%的柠檬酸铵水溶液（pH=4~8)进行清洗，或用氢氧化钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等。，以避免锰、铁和硫化物的结垢。有时用酶洗涤剂清洗有机化合物。清洗工作压力控制在0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗水流量是原污水处理水流量的2~3倍。