所谓锅炉结焦，是指在燃煤或燃油锅炉中，局部燃料在燃烧器喷嘴、燃料床或加热表面积聚，在高温低氧条件下形成的结积焦块。焦点是如何形成的？

　　结焦是锅炉运行中的一个常见问题。一般来说，由于炉水冷壁加热表面的吸热，烟气一起冷却。如果液体渣接近水冷壁或炉墙，由于温度降低而凝固，附着在加热表面管壁上时，会形成松散的灰层，运行时可通过吹灰去除。

　　当炉内温度较高时，部分灰颗粒已达到熔融或半熔融状态。如果这部分灰颗粒在加热前冷却不足以达到凝固状态，具有较高的粘结能力，很容易附着在烟气冲刷加热表面或炉墙上，甚至达到熔融状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃烧的焦炭不断发展。

　　在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或气化物质迅速挥发，形成气体进入烟气，当温度降低时凝结，或附着在烟气冲刷的加热表面或炉墙上。或凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后附着在加热表面形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。如果锅炉床温度过高，导致炉渣温度过高，达到其软化点，一般为1040℃，炉渣软化后形成结焦。焦化炉渣快速冷却可形成硬块，不易破碎，堵塞排渣机等运行问题。

　　燃料中有大量的灰分，在如此高的温度下，炉内严重缺氧，大部分灰分会熔化成液体或呈现软化状态。由于周围的水冷壁不断吸收热量，从燃烧的火焰中心向外周围的温度越来越低。离水冷壁越近，温度就越低。随着温度的降低，灰分会从液体变为软化状态，硬化变为固体。如果灰仍处于软化状态，当遇到加热面时，会因突然冷却而直接硬化，粘附在加热面上，从而形成结焦。

　　结焦的原因有很多，重要的是以下几点。让我们来分析一下。

　　1.煤种的影响:结焦的形成与煤种直接相关。煤质量差，灰分大，容易结焦。相反，结焦并不容易。

　　2.煤粉质量的影响:磨煤机钢球磨损严重、分离器堵塞、中速磨辊磨损、旋转分离器转速等因素导致磨煤输出减少。煤粉质量的下降不能保证煤粉的安全、温度和高效运输。如果不能及时添加煤粉，炉膛会长时间保持高温，使灰分有机会软化液化，为结焦创造条件。

　　3.炉内温度的影响:炉内燃烧器区域的温度越高，灰分越容易软化或熔化。这就为结焦创造了源头。结焦的可能性越大。燃烧区域内的温度越高，煤粉中挥发性物质的气化就越强。为结焦创造条件。

　　4.风煤比例的影响：风机对焦点的影响主要是引风机和一次性风机。锅炉引风机用于吸出炉内燃料燃烧产生的烟气并送入烟道。由于引风机吸出的烟气温度高，含有大量的灰分和杂质。因此，如果引风机风力不足，烟气中的灰分就不会被吸出，高温就会变成软状，然后变成液体，从而为结焦创造条件。

　　5.空气动力场特性的影响:在锅炉炉膛内。如果火嘴安装角度不正确，与空气匹配就不合理。这会导致炉内空气动力状况不佳。这会导致燃烧切割过大，偏离燃烧中心。高温烟气会冲洗水冷壁。烟气中的渣在凝固前与水冷壁接触，瞬时硬化表面形成结焦。

　　6.煤粉浓度和细度的影响:喷煤的煤粉质量也会导致结焦。

　　7.热负荷的影响:炉容积的热负荷、炉段的热负荷、燃烧器区域的热负荷、炉的几何尺寸都对锅炉结焦有影响。

　　8.吹灰器的影响:锅炉吹灰器长期不投入使用。加热表面的积灰会逐渐增加，也会因高温缺氧而变软变液，导致结焦。