与EDI淡水室隔板中填充的离子交换树脂不同，EDI淡水室隔板中填充的离子交换树脂，可以在不饱和的情况下自动获得再生，不需要化学再生，从而取代传统的混床离子交换树脂来制造纯净水或超纯净水。此外，EDI技术还有许多优点，如不间断出水，再生过程不需要酸碱试剂，并且可以实现无人看管的自动操作。

　　一、主要用途的EDI超纯水设备：

　　1.用纯水、电泳漆喷涂超声波清洗，用纯水设备清洗建材产品表面。

　　清洗用超纯水制取设备，如太阳能光伏、微电子行业、半导体芯片切割制造、半导体芯片、触摸屏、显像管等高科技。

　　2.技术微观产品等。

　　3.玻璃镀膜用电镀超纯水(镀金、五金电镀、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、化学镀、镀锌等)。

　　4.用纯水或超纯水进行其他要求的表面处理。

　　二、EDI超纯水设备使用注意事项有哪些：

　　1.在连接到工业超纯水设备的EDI模块之前，需要用过滤过的水冲洗进入水管，否则管道碎片杂物会因未清洗而进入模块而造成不可挽回的损失。

　　2.为了避免水锤造成的损坏，对模块的压力缓慢增加，时间控制在一到两分钟。记住：不要让模块的压力超过规定的范围。

　　3.确保各种水的流量充足，如淡水流量、浓水排放流量计、浓水循环流量等。并保持联动装置安全正常运行。

　　4.检查模块的进水水质，例如余氯或其它氧化剂。进水水质应符合进水指标。

　　5.如果进水的硬度大于0.5pm，或者如果其他进水指标不符合要求，模块损坏。此时，应定期用酸清洗或软化浓水管。

　　6.如果EDI超纯水设备有盐泵系统，必须仔细检查和严格要求盐的成分和质量。您可以使用盐指标参考用户手册。如果长时间使用不合格的盐，会损坏膜。

　　为了满足现代工业和环保的需要，当纯水设备中的EDI出现问题和损坏时，必然会影响到企业的正常生产，增加公司的运营成本，因为超纯水设备已经取代了传统的离子交换水处理技术。

　　总结超纯水EDI设备损坏原因；

　　1.长期以来，EDI膜块在大电流下运行，低于额定流量，极板侧积聚的热量无法有效释放，导致EDI接近两极的膜片和隔网初次发热变形，EDI浓缩水压差增加，水质和水量下降，严重碳化漏水。

　　2.EDI膜块长时间未清洗和维护。EDI膜片和通道结垢，进出水压差增大，导致产水质量下降，电流无法调节，电压升高。

　　3.过滤系统对余氯等氧化剂的控制不当，进入过量的EDI氧化剂，使EDI树脂破碎，堵塞产水通道，降低水量。

　　4.使用不当的清洁和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，导致产水水质和水量全面下降。

　　5.当EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热和碳化，清洁无效，无法使用。

　　6.EDI进水前没有安全过滤器，或者管道和水箱在安装过程中没有完全清洗，导致EDI通道异物堵塞，进出水压差增加，导致产水量严重下降，清洗无效。

　　7.超过额定值或人为误操作的电流电压。