近年来，公司始终以“科技兴起、清洁生产、总量控制、持续发展”为环保理念。坚持用高新技术改造传统产业，信息化带动工业化，重视产业原始创新、集成创新，引进消化再创新的能力，实现用技术改造和技术创新引领企业低碳发展。尤其在传统纺织业绿色发展与节能减排管理方面的创新取得成果。公司先后荣获省节能减排科技创新示范企业、江苏省循环经济试点单位等奖项。

　　“生态兴则文明兴，生态衰则文明衰”。绿色发展理念，已成为指导未来我国经济社会发展的五大理念之一。绿色发展的核心即是要保护和修复生态环境，降低能耗和物耗，发展环境友好型企业，发展循环经济和低碳技术，使经济社会发展与自然相协调。对企业来说，就是要加快向绿色、低碳、高效发展转型速度。

　　坚持技术创新，推进节能减排

　　公司目前拥有节能减排自主知识产权的核心技术8项，如，低恒浴比染色技术，达到国际领先水平，为全国纺织行业独家开发并应用此项技术的企业，该技术的实施使染色浴比由原来的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情况下可以实现浴比1：3，水量浸没是原来纱线高度的20%～70%，很好的实现了节约能源的目的，且节能效果明显。此项技术获得行业节能减排先进技术奖。

　　无PVA浆料技术的应用。此项应用解决了废浆料进入污水处理厂难生化处理的问题，实现了绿色环保上浆工艺，降低印染排放。该项技术获得省级科技成果鉴定，荣获南通市科技进步二等奖。

　　实施以大代小、电动改汽动空压机的技改项目，即采用1台1200m3/min汽动空压机，取代原先的十几台小型螺杆电动空压机，减少两级能量损耗，提高能源利用率。

　　持续投入巨资进行设备更新换代和扩大再生产，引进当前国际先进设备，如喷气织机、自动穿综机、染色机等，促进了公司产能与效率的提升，加快企业的转型升级。

　　坚持污染治理，建设生态联发

　　因地制宜，发展特色循环经济。通过采用新技术、新工艺、新设备，对PVA、液碱、液氨进行回收。研发的丝光机碱回收工艺，将丝光用碱减少30%以上;整理过程中的液氨进行回收，氨回收率99.5%，达到了降低成本、减少污染排放，保护环境的目的。

　　利用纺织高碱性丝光废水对电厂烟气进行脱硫，实现以废治废。年节水102万吨，一方面，减少污水处理厂使用硫酸2000吨，同时能够降低脱硫成本，减少炉内脱硫石灰石1万吨/年，减少SO2排放量1197t/a。

　　实现污水中水回用。将经污水处理厂处理后，已符合国家排放标准的废水，进行污水中水的回用净化处理，利用超滤膜以及磁性树脂等废水回用设备，对达标污水进行深度处理，达到工业用水标准后输送至生产车间使用。年回用量可达216万吨。该项目被列为国家火炬计划。

　　污水沼气(甲烷)回收利用。公司高浓度退浆废水每天产生1500m3左右，通过采用UASB工艺，再经过近一周时间的厌氧发酵，产生大量的沼气，约400Nm3/天，将沼气进行回收利用，加热锅炉水，供城市浴室使用，年节约成本65.5万元。

　　充分利用热泵技术、换热器等回收冷却水热量、锅炉炉渣热量、染色各工段热量。其中，对电厂循环冷却水的余热利用，是将原来空压站循环冷却水带走的低品位热能回收，用于加热锅炉补水，减少热能损失，实现热能再利用，提高整个热力系统的效率。该技术已被列入国家发改委节能优惠推荐项目。

　　重庆水处理公司固色过软一浴法、酸洗酶洗一浴法工艺的开发。公司自主开发，通过固色剂的合理选用，并自主开发适合与此固色剂同存的柔软剂，从工艺上进行固色和过软参数(pH、温度、加料时间)的控制办法改进，达成固色和过软一浴而节省生产用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是简单的一起加入，而是先加入酸后，通过pH检测及温度的控制，然后再加入酶，从而达到节省一步水的目的。

　　创新工艺步骤，实现染色内部水多次重复利用。公司通过研究发明，将染色高排后的冷却进水量通过工艺设定(程序编辑时)，把冷却水回收用于后一道的生产。实现了生产用水“一次多用”。